چهارپهلوی آلومینیومی، یک پروفیل مربعی‌شکل است که در ابعاد مختلف (از ۱۰*۱۰ میلی‌متر تا ۱۰۰*۱۰۰ میلی‌متر) و آلیاژهای متنوع تولید می‌شود. اصطلاح "خوش‌تراش" به معنای مناسب بودن این پروفیل برای عملیات ماشین‌کاری، تراشکاری و برش دقیق است. آلومینیوم، به عنوان یک فلز سبک با چگالی حدود ۲.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب، بیش از ۸ برابر سبک‌تر از فولاد است و این ویژگی آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع حساس به وزن تبدیل کرده است.

آلومینیوم خوش تراش به عنوان محصولی با سطح صاف و بدون نقص است که نیاز به پرداخت اضافی را کاهش می‌دهد. آلیاژهای رایج شامل سری ۶۰۰۰ (مانند ۶۰۶۳ برای استحکام متوسط) و سری ۷۰۰۰ (مانند ۷۰۷۵ برای استحکام بالا) هستند. این آلیاژها با افزودن عناصری مانند منیزیم، سیلیسیم و روی، خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشند. برای مثال، آلیاژهای آلومینیوم ۷۰۰۰ برای کاربردهای هوافضا و خودروسازی مناسب‌اند.

مزایای چهارپهلوی آلومینیومی عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی: لایه اکسید طبیعی آلومینیوم، آن را برای محیط‌های مرطوب ایده‌آل می‌کند.

• انعطاف‌پذیری: قابلیت جوشکاری و خم‌کاری بدون ترک‌خوردگی.

• سبکی و استحکام: نسبت استحکام به وزن بالا، که در ساختمان‌سازی و خودروسازی حیاتی است.

فرآیند تولید چهارپهلوی آلومینیومی

1. آماده‌سازی بیلت و قالب: بیلت آلومینیوم (شمش) آلیاژی از ریخته‌گری مداوم تهیه شده و قالب فولادی (بر اساس ابعاد چهارپهلو) طراحی می‌شود.

2. پیش‌گرمایش بیلت: بیلت در کوره القایی ۵۰۰-۴۵۰ درجه سلسیوس گرم می‌شود.

3. فشرده‌سازی: بیلت در دستگاه قرار می‌گیرد و پیستون (با فشار تا ۱۵۰۰۰ تن) آن را به سمت قالب می­راند.

4. شکل‌دهی در قالب: فلز از کانال‌های قالب عبور کرده و شکل مقطع (پروفیل چهارپهلو) را می‌گیرد.

5. خنک‌سازی سریع: پروفیل با آب یا هوا خنک می‌شود تا ساختار کریستالی تثبیت گردد.

6. پردازش نهایی: برش، صیقل‌کاری، عملیات حرارتی یا رنگ‌آمیزی برای افزایش دوام و زیبایی.

روش اکستروژن، نسبت به ریخته‌گری سنتی، ضایعات کمتری (کمتر از ۵ درصد) دارد و هزینه تولید را تا ۲۰٪ کاهش می‌دهد.

کاربردهای چهارپهلوی آلومینیومی

کاربردهای چهارپهلوی آلومینیومی بسیار گسترده است. در ساختمان‌سازی، از آن برای قاب درب‌ها، پنجره‌ها و سازه‌های سبک استفاده می‌شود. وزن کم آلومینیوم سبک و ضد زنگ، بار مرده ساختمان را کاهش می‌دهد و عمر سازه را تا ۵۰ سال افزایش می‌دهد.

در خودروسازی، چهارپهلوی آلومینیومی آلیاژی ۶۰۰۰ برای شاسی و قطعات تعلیق به کار می‌رود، که مصرف سوخت را ۱۵٪ کم می‌کند. صنایع هوافضا از آلیاژهای ۷۰۰۰ برای بال هواپیما بهره می‌برند، جایی که استحکام در برابر فشار حیاتی است.

علاوه بر این، در ماشین‌آلات صنعتی مانند جرثقیل و ریل‌سازی، تسمه و چهارپهلوی آلومینیومی ترکیب می‌شوند تا سازه‌های مقاوم بسازند.

مقایسه چهارپهلوی آلومینیومی با پروفیل شش ­پر آلومینیومی

هرچند چهارپهلوی آلومینیومی برای کاربردهای مربعی و دقیق مناسب است، پروفیل شش­ پر آلومینیومی، گزینه‌ای جایگزین برای نیازهای شش‌ضلعی است. شش پر آلومینیومی یک پروفیل شش‌ضلعی توپر یا توخالی است که به دلیل شکل هندسی منحصربه‌فردش، توزیع یکنواخت تنش را فراهم می‌کند و در عملیات مکانیکی مانند آچارخوردن، چسبندگی بهتری نسبت به شکل‌های گرد یا مربعی دارد. این پروفیل نیز از طریق اکستروژن تولید می‌شود و با آلیاژهای متنوعی مانند سری ۲۰۰۰ (مانند ۲۰۳۰ برای تراشکاری آسان)، ۵۰۰۰، ۶۰۰۰ (مانند ۶۰۶۱ برای استحکام متوسط) و ۷۰۰۰ (مانند ۷۰۷۵ برای کاربردهای سنگین) عرضه می‌گردد.

ویژگی‌های کلیدی پروفیل شش­ پر آلومینیومی شامل سطح صاف و خوش‌تراش برای ماشین‌کاری دقیق، مقاومت بالا در برابر خوردگی (به لطف لایه اکسید آلومینیوم) و خاصیت غیرمغناطیسی است که آن را برای صنایع الکترونیکی و پزشکی ایده‌آل می‌کند.

تفاوت‌های اصلی بین چهارپهلو و شش­ پر آلومینیومی عبارتند از:

• شکل و کاربرد: چهارپهلو برای قاب‌های مربعی (مانند دکوراسیون و سازه‌های ساختمانی) ایده‌آل است، در حالی که شش­ پر در ابزارآلات آچارخور، قطعات مکانیکی با گشتاور بالا (مانند چرخ‌دنده‌ها و پیچ‌های صنعتی)، صنایع خودروسازی (برای شفت‌ها) و ساختمان‌سازی (برای اتصالات استحکامی) استفاده می‌شود.

• استحکام و تراشکاری: هر دو مشابه‌اند، اما شش­ پر آلیاژی ۲۰۳۰ "خوش‌تراش‌تر" است، زیرا شکل شش‌ضلعی توزیع تنش را بهتر می‌کند و خطر لغزش در ابزارها را کاهش می‌دهد.

• قیمت: قیمت شش­ پر آلومینیومی حدود ۱5-۱0٪ بالاتر از چهارپهلو است، به دلیل پیچیدگی قالب اکستروژن و آلیاژهای تخصصی.

در نهایت، انتخاب بین چهارپهلو و شش ­پر آلومینیومی به طراحی پروژه بستگی دارد.

عوامل موثر بر قیمت چهارپهلوی آلومینیومی خوش‌تراش

قیمت چهارپهلوی آلومینیومی تحت تاثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که آگاهی از آن‌ها می‌تواند به خریداران کمک کند تا تصمیم‌گیری بهتری داشته باشند. این عوامل عبارتند از:

• نوع آلیاژ: آلیاژهای پراستحکام مانند سری ۷۰۰۰ (مانند ۷۰۷۵) یا ۶۰۶۱، به دلیل فرآیندهای پیچیده‌تر تولید و خواص مکانیکی برتر، قیمت بالاتری نسبت به آلیاژهای ساده‌تر مانند ۶۰۶۳ دارند.

• ابعاد و وزن: ابعاد بزرگ‌تر و طول‌های استاندارد (۶ متر) وزن بیشتری دارند و مواد اولیه بیشتری مصرف می‌کنند. وزن هر متر از پروفیل، مستقیماً بر قیمت کیلویی تاثیرگذار است.

• نوسانات ارزی و مواد اولیه: آلومینیوم در ایران اغلب وابسته به واردات بوکسیت یا شمش است، بنابراین تغییرات نرخ ارز (دلار یا یورو) می‌تواند قیمت را روزانه تا ۱۰٪ نوسان دهد.

• نحوه برش و پرداخت سطح: پروفیل‌های با برش دقیق و پرداخت عالی (خوش‌تراش) هزینه‌های اضافی برای ماشین‌کاری دارند.

• عرضه و تقاضا و هزینه تولید: هزینه‌های انرژی در فرآیند اکستروژن و استانداردهایISO ، بر قیمت نهایی تاثیرگذار است.

نتیجه‌گیری

چهارپهلوی آلومینیومی خوش‌تراش (همچنین شش­ پر آلومینیومی) نه تنها یک محصول صنعتی، بلکه نمادی از نوآوری است. با فرآیند اکستروژن پیشرفته و آلیاژهای متنوع، این پروفیل در استانداردهای صنعتی پیشرو است.

گروه صنعتی صاناکو، با بیش از ۱۵ سال سابقه در زمینه اکستروژن آلومینیوم، با بهره‌گیری از امکانات مدرن، تجهیزات به‌روز و تیمی متخصص، نه تنها قالب‌های اکستروژن، بلکه انواع پروفیل‌های آلومینیومی از جمله چهارپهلوی آلومینیومی خوش‌تراش (همچنین شش­ پر آلومینیومی) برای صنایع مختلف تولید می‌کند. تعهد این گروه به استانداردهای بین‌المللی کیفیت، آن را به شریکی قابل اعتماد برای مشتریان داخلی و خارجی تبدیل کرده است.