اما واقعاً این ورق ‌ها چطور تولید می‌شوند و چرا تا این حد محبوب هستند؟ برای آشنایی با دلایل رشد چشمگیر تقاضا و کاربردهای نوین این محصول، مقاله «چرا تقاضا برای ورق پلی اتیلن روز به‌ روز بیشتر می‌شود؟» را مطالعه کنید.

در این مقاله، به زبانی ساده و کاربردی، کل فرآیند تولید ورق پلی اتیلن را مرحله‌به‌مرحله بررسی می‌کنیم.

مراحل تولید ورق پلی اتیلن

۱. شروع کار: مواد اولیه از دل پتروشیمی

ورق ‌های پلی ‌اتیلن همگی از پلیمریزاسیون گاز اتیلن ساخته می‌شوند. . اتیلن یک گاز سبک و بی ‌رنگ است که از دو منبع اصلی به دست می‌آید:

گاز طبیعی (اتان) → اتیلن

نفت خام (نفتا) → اتیلن

بنابراین ورق‌ های پلی ‌اتیلن می‌توانند گاز پایه یا نفت ‌پایه باشند،

اما در هر دو حالت، ماده‌ی اصلی و پایه‌ی شیمیایی آن‌ها اتیلن است. این گرانول ‌ها در پتروشیمی‌ ها تولید می‌شوند و بر اساس نوعشان به سه دسته‌ی اصلی تقسیم می‌شوند:

•  HDPEپلی اتیلن سنگین): محکم، مقاوم در برابر ضربه و مناسب برای ورق‌های صنعتی و مخازن.)
• LDPE پلی اتیلن سبک): نرم، انعطاف‌پذیر و مناسب برای مصارف عمومی یا بسته‌بندی.)
• LLDPE پلی اتیلن سبک خطی): ترکیبی از استحکام HDPE و انعطاف LDPE.)

برای کارهای خاص، این گرانول‌ها با افزودنی ‌هایی مثل رنگ‌ دانه، آنتی‌ یووی (محافظ نور خورشید)، آنتی ‌استاتیک، و پایدار کننده حرارتی ترکیب می‌شوند تا ورق نهایی کیفیت و دوام بیشتری داشته باشد.

۲. ذوب مواد در اکسترودر

در این مرحله، گرانول ‌ها وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. اکسترودر مانند قلب خط تولید است؛ جایی که دما و فشار بالا، مواد پلاستیکی را ذوب کرده و به حالت خمیری درمی‌آورد.

مذاب حاصل، از قالب یا دای (Die) مخصوص عبور می‌کند تا به شکل یک ورق یکنواخت و پیوسته درآید.

تنظیم دقیق دمای ذوب و سرعت خروج ماده، در این بخش بسیار مهم است، چون کوچک‌ترین خطا می‌تواند باعث ایجاد موج یا ترک روی ورق شود.

۳. خنک‌ سازی و شکل‌ دهی نهایی

وقتی ورق داغ از قالب خارج شد، باید بلافاصله خنک شود تا شکل خود را حفظ کند.

برای این کار، از رول ‌های خنک‌کننده فلزی یا حمام آب سرد استفاده می‌شود.

در این مرحله ضخامت ورق نیز تنظیم می‌شود.

خنک ‌سازی یکنواخت اهمیت زیادی دارد؛ چون اگر بخشی از ورق زودتر یا دیرتر خنک شود، سطح آن ممکن است ناهموار یا شکننده شود.

۴. برش، جمع ‌آوری و بسته ‌بندی

پس از تثبیت شکل و ضخامت، ورق پلی اتیلن از طریق تیغه ‌های اتوماتیک در ابعاد دلخواه بریده می‌شود.

بسته به نیاز مشتری، ورق‌ها می‌توانند:

• به صورت رولی (برای عایق‌کاری ‌های وسیع)
• یا تخت و برش‌خورده (برای ساخت قطعات یا کف ‌سازی)

  بسته‌بندی شوند.

  در این مرحله، لبه‌ های اضافی نیز بازیافت می‌شوند تا دوباره وارد چرخه تولید شوند.

۵. کنترل کیفیت؛ تضمین دوام و استاندارد

در پایان، هر ورق قبل از ارسال به بازار، تحت آزمایش ‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرد.

برخی از تست‌ های معمول عبارت‌ اند از:

• تست ضخامت و یکنواختی سطح
• مقاومت کششی و ضربه
• تحمل حرارت و اشعه UV
• بررسی شفافیت یا رنگ در صورت نیاز

این بررسی ‌ها باعث می‌شوند فقط ورق ‌هایی با کیفیت استاندارد و طول عمر بالا به دست مصرف ‌کننده برسند.

کاربردهای گسترده ورق پلی اتیلن

ورق‌ های پلی اتیلن به خاطر ویژگی‌هایی مثل ضد آب بودن، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، انعطاف ‌پذیری بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف استفاده می‌شوند:

• ساخت استخرهای ذخیره آب و کشاورزی
• تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی
• عایق‌کاری تونل‌ها، سدها و بام‌ ها
• فرش زیرزمین ‌ها و سوله‌ ها برای جلوگیری از رطوبت
• حتی در صنایع بسته ‌بندی و پزشکی

 پارس پلیمر به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت پلیمر در کشور، با بهره‌گیری از مواد اولیه درجه‌یک و فناوری‌های روز دنیا، ورق‌های پلی‌ اتیلن را با بالاترین استانداردهای کیفی تولید می‌کند. دوام بالا، یکنواختی سطح، مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی از ویژگی‌های متمایز ورق‌های تولیدی این مجموعه است که آن را به انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.