مراحل تولید سنگ تراورتن در ابعاد تایل 9 مرحله است که پس از تولید، سنگ ها جمع آوری و دسته بندی می شوند. درواقع سنگ های تراورتن در ابعاد مختلفی برش داده می شوند. یکی از ابعاد رایج این سنگ 40 طولی یا تایل است که عرض 40 سانتی متر و طول آزاد دارند. هر کدام از مراحل تولید در کیفیت سنگ موثر هستند و لازم است هنگام فراوری از تجهیزات و مواد مرغوب استفاده شود. در ادامه به بررسی روش مرسوم فراوری و تولید تراورتن تایل، در کارخانجات ایران می پردازیم.

مرحله اول تولید سنگ تراورتن : قله‌بری و کف‌بری

در شروع تولید سنگ تراورتن ، سنگ ها از انبار به زیر دستگاه قله بر قرار منتقل می شود. بسته به تعداد دستگاه های قله بر میزان تولید و فراوری کارخانه ها متفاوت است.

روش کار دستگاه قله بر به این صورت است که با قرار گرفتن تعدادی دیسک درحال چرخش بر روی کوپ سنگ تراورتن، برش هایی عمودی به صورت عمیق و با فاصله از هم بر روی سنگ ایجاد می شود.

با ایجاد این شیار ها پلاک ها و قطعات سنگ به دست می آید اما این پلاک های سنگ همچنان از ته به کوپ متصل هستند و در این مرحله یک کارگر با دستگاه کف بر به برش و جدا سازی این قطعات سنگ می پردازد.

لازم به ذکر است با توجه به ارتفاع زیاد کوپ سنگ تراورتن قله بری و کف بری برای هر کوپ چند بار انجام می شود یعنی پس از از اتمام کار دستگاه کف، بر دوباره دستگاه قله بر وارد عمل می شود و دوباره بر روی قسمت باقی مانده سنگ شیار ایجاد می کند.

دومین مرحله تولید سنگ تراورتن : کله‌بری ابتدایی

در این مرحله از تولید سنگ های تراورتن سر و ته سنگ هایی که دچار کجی یا شکستگی هستند به کمک دستگاه کله بر، برش می خورند. البته همان طور که گفته شد این مرحله از کله بری مربوط به ابتدای فراوری است و در مراحل پایانی نیز یکبار دیگر این عملیات تکرار می شود.

سومین مرحله تولید و فراوری تراورتن : کالیبر سنگ

در مرحله سوم پلاک‌های برش خورده تراورتن وارد دستگاه کالیبر می‌شوند. این دستگاه ضخامت پلاک‌ها را به طور یکنواخت تنظیم می‌کند.

مرحله چهارم از فراوری و تولید تراورتن: خشک کردن سنگ

از آنجا که سنگ تا این مرحله از فراوری در تماس با آب بوده، و مقداری آب جذب کرده اند برای ادامه فرایند فراوری لازم است سنگ ها خشک شوند. سنگ ها از روی نوار نقاله وارد کوره می شوند و در مدت کمی در معرض حرارت قرار می گیرند تا آب جذب شده تبخیر شود.

مرحله پنج در تولید سنگ تراورتن : پوشش سطح با رزین و ماستیک

در مرحله پنجم فراوری سنگ های تراورتن ، پس از حرارت دیدن و خشک شدن، سنگ آماده پذیرش رزین و ماستیک می شود. کارگر ماهر در این قسمت به صورت دستی مقداری رزین و ماستیک را با کاردک بر روی سطح سنگ می ریزد و با پخش کردن آن بر روی کل سنک تمامی سوراخ ها و حفره های ریز و درشت سنگ که جزء بافت و طبیعت سنگ هستند را پر می کند.

 مرحله ششم تولید تراورتن: خشک کردن رزین و ماستیک

همان طور که گفتیم حفره های سنگ تراورتن با رزین و ماستیک پوشیده می شود اما این رزین و ماستیک نیاز به خشک شدن و مقاوم شدن دارد.

برای سفت‌شدن رزین و ماستیک درون حفره‌ها، دو روش رایج است:

• استفاده از اشعه UV 
• حرارت دادن

مرحله هفتم فراوری تراورتن : طولی بر کردن سنگ

در این قسمت از تولید سنگ تراورتن ، سنگ‌ها برش عرضی می‌خورند تا به ابعاد مورد نظر برسند. همان طور که گفته شد عرض رایج تراورتن در ابعاد تایل 40 سانتی متر است.

ورود به دستگاه ساب: براق شدن سطح سنگ

پلاک های تراورتن پس از گذر از مراحل قبلی آماده انجام یکی از مهم ترین مراحل فراوری شده اند، در این قسمت سنگ ها وارد دستگاه ساب می‌شوند. در این دستگاه، سطح سنگ توسط لقمه‌های مخصوص ساییده می‌شود تا کاملاً صیقلی و براق شود. نتیجهٔ نهایی، سطحی صیقلی و براق است که زیبایی ذاتی سنگ را آشکار می‌کند. البته میزان براق شدن سنگ علاوه بر کیفیت دستگاه به نوع سنگ نیز بستگی دارد.

لازم به ذکر است فراوری سطح سنگ تراورتن به روش های دیگری همچون فراوری چرمی نیز ممکن است انجام شود.

اتمام مراحل تولید تراورتن با کله بری نهایی

آخرین مرحله از فراوری سنگ های تراورتن تایل، کله بری است. همان طور که قبلا هم گفته شد این فرایند در ابتدای مراحل فراوری نیز انجام می شود اما با توجه به این در مراحل مختلف فراوری سنگ ها دچار شکستگی می شوند نیاز است در این مرحله نیزسر و ته سنگ های شکسته برش بخورند.

جمع‌آوری و سورت‌بندی سنگ های تراورتن

پس از اتمام فراوری سنگ، آن ها آماده انتقال به انبار می‌شوند. با توجه به متفاوت بودن سنگ ها از نظر ظاهری، سنگ های جمع آوری شده در انبار، نیاز به دسته بندی دارند. در مرحله سورت‌بندی، سنگ‌ها بر اساس رنگ، طرح و نقش انجام می‌شوند و سنگ‌های مشابه در یک دسته چیده می‌شوند.

آیا با مشاهده لیست قیمت سنگ تراورتن می توان کیفیت فراوری هرکدام را حدس زد؟

در یک لیست قیمت سنگ تراورتن می توان سنگ های متفاوت با قیمت های متفاوت را مشاهده کرد اما خوب است بدانید عوامل موثر در قیمت فقط به کیفیت تولید و فراوری مربوط نمی شود. بعضی از عوامل مربوط به طبیعت سنگ عبارت اند از:

·         ظاهر و زیبایی سنگ

·         میزان تخلخل

لیست مراحل تولید که در قیمت سنگ تراورتن موثر هستند عبارت اند از:

·         فراوری کردن سطح سنگ یا فراوری نکردن آن(به اصطلاح سنگ سابیده یا نسابیده باشد)

·         نوع فراوری سطح سنگ

·         دقت سورت بندی

به طور خلاصه باید گفت بررسی جدول قیمت تراورتن برای پی بردن به کیفیت فراوری و تولید تراورتن فایده چندانی ندارد.

برای مشاهده لیست قیمت سنگ تراورتن می توانید به آدرس زیر مراجعه نمایید:

https://bahavarsang.com/لیست-قیمت-سنگ-تراورتن/

جمع‌بندی مراحل تولید سنگ تراورتن

سنگ تراورتن در ابعاد مختلفی تولید می شود که یکی از پرکاربردترین های آن ابعاد تایل است.

مراحل تولید سنگ تراورتن عبارت اند از: قله‌بری و کف‌بری، کله‌بری ابتدایی، کالیبر سنگ، خشک کردن سنگ ، پوشش سطح با رزین و ماستیک، خشک کردن رزین و ماستیک، طولی‌بر کردن سنگ، ساب زدن سنگ، کله‌بری نهایی.

یکی از مهم ترین مراحل فراوری سنگ مربوط می شود به فراوری سطح آن که زیبایی سنگ پس از آن مشخص می شود.

پس از اتمام فراوری سورت بندی سنگ ها یکی از مهم ترین اقدامات است.