رکورد عمر مفید نسوز کوره‌های دوار شکسته شد
با بومی‌سازی و بهینه‌سازی آجرهای نسوز در واحد آهک‌سازی فولاد مبارکه، رکوردی جدید از عمر کوره‌های این شرکت ثبت شد.
به گزارش روابط‌عمومی شرکت فولاد مبارکه، محسن زمانی، رئیس تعمیرات نسوز سایر نواحی فولاد مبارکه از کسب بالاترین رکورد عمر نسوز کوره‌های دوار (روتاری) و فراتر از استانداردهای جهانی با آجرهای نسوز بومی‌سازی و بهینه‌سازی شده و بهره‌برداری فنی و مناسب در واحد آهک‌سازی این شرکت خبر داد.
وی در ادامه افزود: در راستای تحقق منویات رهبر معظم انقلاب در سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» و با توجه به سیاست‌های مدیریت عالی شرکت در زمینه پیشبرد اهداف و کاهش هزینه‌ها، بومی‌سازی و جلوگیری از خروج ارز، بهینه‌سازی آجرهای نسوز کوره دوار واحد آهک‌سازی انجام شد.
تلاشگران فولاد مبارکه موفق به عبور از رکورد ۴۲ ماهه عمر نسوز کوره‌های واحد آهک‌سازی پس از شات‌دان‌های برنامه‌ریزی‌شده کوره‌های آهک‌سازی در بهمن ۱۴۰۰ شدند.
رئیس تعمیرات نسوز سایر نواحی شرکت فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت استفاده از طرح بهینه‌سازی آجرهای نسوز کوره‌های آهک‌سازی، خاطرنشان کرد: عمر آجرهای نسوز لایه‌های ایمنی و کاری در کوره‌های دوار آهک‌سازی طبق استانداردهای جهانی با آجرهای نسوز شرکت‌های خارجی (اروپایی) ۳۰ ماه برآورد شده، ضمن اینکه عملیات تخریب و نسوزکاری در کوره‌های دوار بسیار دشوار و زمان‌بر است و گاهی شاهد بروز حوادث بسیار شدید در پلن‌های داخل و خارج کشور بوده‌ایم؛ به همین منظور، تیم تعمیرات مرکز نسوز فولاد مبارکه تصمیم گرفت با استفاده از آجرهای نسوز داخلی و بومی‌سازی آجرهای نسوز شاموتی لایه ایمنی و منیزیا اسپینلی (لایه‌کاری) اقدام به افزایش عمر ساختار نسوز کوره‌های واحد آهک‌سازی در شرکت کند که خوشبختانه موفقیت چشم‌گیری در این زمینه حاصل شد.
وی در ادامه درباره روند اجرایی شدن این طرح اظهارکرد: پس از تصویب طرح با شرکت فرآورده‌های نسوز ایران جلسات مشترکی برگزار و اهم خواسته‌ها و انتظارات از طرف تیم مرکز نسوز مطرح و پیشنهادهایی در راستای ارتقای کیفیت این ۲ نمونه آجر نسوز بیان شد.
زمانی تصریح کرد: در مرحله اجرا، تغییرات لحاظ‌شده درباره آجرهای نسوز شاموتی که در گذشته پس از یک دوره بهره‌برداری ۱۲ تا ۱۸ ماهه خردشده و باید تعویض می‌شد، تغییر شکل آجرهای لایه ایمنی شاموتی از ۲ نمونه آجر ۳۱۸ و ۶۱۸ (با شکل استاندارد مورد مصرف در داخل کشور) به یک نمونه آجر بزرگ‌تر و ارتقای کیفیت متریال (شاموت مصرفی در این نسوزها) و همچنین استفاده از پرس‌هایی با فشار بالاتر و دمای مناسب پخت برای ارتقای پارامترهای تاثیرگذار بر خواص فیزیکی و مکانیکی این نسوزها هستند.
ارتقای کیفیت عاملی که منجر به انگیزه برای بومی‌سازی می‌شود
وی عنوان کرد: تغییرات لحاظ‌شده در آجرهای نسوز منیزیا اسپینلی که در گذشته پس از یک دوره بهره‌برداری ۱۲ تا ۱۸ ماهه به‌دلیل پیچیدگی آجرهای هر رینگ یا سرشکن شدن باید تعویض می‌شد و شامل تغییر شکل آجرهای منیزیا اسپینلی از ۲ نمونه آجر ۳۲۰ و ۶۲۰ (با شکل استاندارد مورد مصرف در داخل کشور) با تغییر یکی از نمونه‌های آجر نسوز ۶۲۰ به ۴۲۰ منطبق بر قطر کوره‌های فولاد مبارکه در راستای جلوگیری از پیچش آجرهای هر رینگ در ساختار نسوز، تغییر کیفیت شیمیایی آجرهای نسوز منیزیا اسپینلی از رسپین ۸۵ به رسپین ۹۲ (جایگزینی و استفاده از اسپینل سنتزی به‌جای اسپینل درجا در فرمول شیمیایی این آجرها برای ارتقای کیفیت) و در راستای افزایش کوتینگ‌پذیری (پوشش لایه خمیری آهک برای محافظت از سطح آجر نسوز) جهت جلوگیری از سرشکن شدن و سایش آجرهای یادشده، پس از ساخت از سوی شرکت فرآورده‌های نسوز ایران و ارسال در کوره شماره۲ آهک‌سازی فولاد مبارکه در تیر ۱۳۹۷ و در کوره شماره یک در مرداد ۱۳۹۷ با نظارت دقیق و رعایت استانداردهای مربوطه توسط تیم توانمند نسوز سایر نواحی نسوزچینی شد.
کاهش هزینه و حوادث احتمالی
غلامرضا سلیمی، مدیر ارشد تولید شرکت فولاد مبارکه نیز در این زمینه با ابراز خرسندی از موفقیت حاصل‌شده و ثبت این رکورد که فراتر از استانداردهای جهانی است، با اشاره به ویژگی‌هایی که در ثبت این رکورد مؤثر بودند، بیان کرد: بازنگری در نحوه سردسازی کوره (حرارتی) که منجر به کاهش شوک حرارتی و کمترین آسیب هنگام توقفات جهت شات‌دان‌های سالانه توسط نسوز سایر نواحی (برای هر شات‌دان فراخور میزان تعمیرات، نسوز موضعی طراحی و به واحد آهک‌سازی عرضه خواهد شد.) می‌شود، از مهم‌ترین عوامل رسیدن به این رکورد است.
وی در ادامه به مزایای بومی‌سازی آجرهای نسوز اشاره و ابراز کرد: جلوگیری از تعویض بیش از ۳۰۰ تن آجر نسوز به ارزش ۶ میلیارد تومان در هر شات‌دان (دوره ۱۲ تا ۱۸ ماهه) که با شرایط قبلی حداقل ۳ مرتبه باید تعویض می‌شد، عد‌م‌استفاده بیش از ۱۵ هزار نفر-ساعت (معادل ۷۵۰ میلیون تومان هزینه) در هر شات‌دان که در مجموع معادل بیش از ۲۰ میلیارد تومان کاهش داشته (کاهش زمان شات‌دان سالانه هر کوره از ۳۰ به ۱۰ روز که باعث آماده‌به‌کاری و افزایش تولید به مدت ۴۰ روز در سال در ۲ کوره شد.) و همچنین جلوگیری از ریسک احتمال حوادث ناشی از انجام فعالیت‌های تعمیرات از مهم‌ترین مزایای این طرح بومی‌سازی بوده است.
نقش تیم متخصص واحد آهک‌سازی در ثبت رکورد
داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه نیز درباره این رکورد تاکید کرد: این موفقیت حاصل بهره‌برداری فنی و مناسب و رعایت تمامی پارامترها و کنترل‌های موردنیاز توسط تیم توانمند تولید و تعمیرات واحد آهک‌سازی شرکت فولاد مبارکه است که با تلاش خود در تحقق این رکورد نقشی اساسی داشتند.
وی ادامه داد: افزایش کوتینگ‌پذیری مناسب آجرهای نسوز قسمت فایرینگ با کنترل فرآیند تولید به‌طور مستمر، بازنگری و اجرای دقیق دستورالعمل‌های بهره‌برداری توسط تیم توانمند و متخصص واحد آهک‌سازی، کنترل شوک‌های حرارتی هنگام تولید و توقفات اضطراری، اجرا و کنترل دقیق گراف حرارتی سرد و گرم کردن کوره‌های دوار، کنترل و اجرای منطبق بر گراف خشک کردن و پخت در شات‌دان‌های گرم و سرد کوره واحد آهک‌سازی و همچنین هماهنگی و همدلی تیم واحد آهک‌سازی و تیم نسوز سایر نواحی، از عوامل اصلی دستیابی به این رکورد بوده است.
