لزوم سرمایه‌گذاری در بهبود زیرساخت‌های برق
نوسانات قیمتی فولاد به عنوان ماده اولیه بسیاری از محصولات، تأثیر مستقیم و قابل توجهی بر زنجیره تأمین و هزینه‌های تولید صنایع می‌گذارد. افزایش نرخ آهن آلات، نه تنها هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد بلکه می‌تواند به افزایش نرخ تمام‌شده محصولات، کاهش تقاضا و در نهایت کاهش سودآوری تولیدکنندگان منجر شود. حوزه ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع بسیاری دیگر که به شدت به فولاد وابسته هستند، از این نوسانات متأثر می‌شوند.
محدودیت‌های بی‌سابقه تأمین برق
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با انتقاد از محدودیت‌های بی‌سابقه تأمین برق که برای کارخانجات فولادی کشور اعمال شده است، گفت: با گذشت چندین روز از آغاز سال ۱۴۰۴، صنایع فولادی با محدودیت‌های شدید و غافلگیرانه برق مواجه شده‌اند.
سید رسول خلیفه سلطانی روز دوشنبه در این باره اظهارکرد: محدودیت‌های جدید اعمال شده به کاهش ۳۰ تا ۵۰ درصدی تامین برق واحدها انجامیده و در مواردی حتی به ۸۰ درصد نیز می‌رسد که در سال‌های اخیر بی‌سابقه بوده است.
خلیفه سلطانی ادامه داد: این محدودیت‌ها به کاهش ۳۰ تا ۵۰ درصدی تامین برق واحدها انجامیده و در مواردی حتی به ۸۰ درصد نیز می‌رسد. چنین شرایطی که در سال‌های اخیر بی‌سابقه بوده، مشکلات جدی برای تولید و ادامه فعالیت این صنعت به‌وجود آورده است.
وی افزود: فولادسازان که تا پایان سال گذشته با مشکلات جدی در تأمین گاز و برق روبه‌رو بودند، انتظار داشتند حداقل یک ماه از سال جدید را بدون محدودیت‌های انرژی پشت سر بگذارند اما از نیمه فروردین ، به‌طور ناگهانی با اخطارهای اداره‌های برق منطقه‌ای مواجه شده و ناچار به کاهش مصرف برق خود شده‌اند. این وضعیت نه تنها روند تولید را مختل کرده بلکه باعث افزایش نگرانی‌ها از تاثیر آن بر اشتغال و بازارهای داخلی نیز شده است.
خلیفه سلطانی با اشاره به گزارش‌های دریافتی از شرکت‌های بزرگ فولادی کشور، نظیر فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان، فولاد کاوه جنوب، فولاد سیرجان ایرانیان و سایر فولادسازان کشور اظهار کرد: از ۱۵ فروردین سال جدید، شرکت‌های فولادی ناچار به کاهش حداقل ۳۰ درصدی مصرف برق خود شده‌اند. این محدودیت‌ها در شرایطی اعمال می‌شود که امسال به نام «سرمایه‌گذاری برای تولید» نام‌گذاری شده است.
دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد همچنین با قدردانی از اقدامات و پیگیری‌های وزارت صمت در این خصوص خاطرنشان کرد: بر اساس اطلاعاتی که داریم، وزیر صمت علاوه بر مکاتبه با وزیر نیرو، اعتراض صنایع نسبت به محدودیت‌های نابهنگام برق را در هیات دولت هم مطرح کرده‌اند و پیگیر موضوع هستند که امیدواریم با درایت دولت و مساعدت وزارت نیرو به نتایج موثری برسد.
تاثیر قطعی برق بر صنعت فولاد
قطع برق یکی از چالش‌های جدی بوده که صنایع مختلف به ویژه صنعت فولاد، با آن روبه‌رو هستند. این پدیده نه تنها بر روند تولید و بهره‌وری تاثیر می‌گذارد بلکه به تبع آن نرخ محصولات فولادی را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهد. در این مقاله به بررسی دلایل قطع برق در کارخانه‌های فولاد، آسیب‌های ناشی از آن و تاثیرات آن بر تولیدکنندگان و نرخ فولاد خواهیم پرداخت. یکی از اصلی‌ترین دلایل قطع برق در کارخانه‌های فولاد، افزایش مصرف انرژی در فصل‌های گرم سال است. با افزایش دمای هوا، مصرف برق به شدت افزایش می‌یابد و به همین دلیل فشار زیادی بر شبکه برق وارد می‌شود. این افزایش به‌ویژه در ساعات اوج مصرف می‌تواند باعث افت ولتاژ و نهایتا قطع برق در برخی مناطق شود. مدیریت تقاضا و توزیع برق در این شرایط بحرانی می‌تواند چالش‌های بزرگی برای شبکه برق ایجاد کند.
عامل دیگر می‌تواند زیرساخت‌های قدیمی باشد. بسیاری از شبکه‌های برق، نیاز به نوسازی و به روزرسانی دارند و در صورت بی‌توجهی به این مسئله، توانایی تامین برق پایدار کاهش می‌یابد. به ویژه در کشورهایی که سرمایه‌گذاری کافی در بخش انرژی انجام نمی‌شود، این مشکل بیشتر مشهود است. بروزرسانی و تعمیرات دوره‌ای شبکه‌های برق می‌تواند از وقوع این مشکلات جلوگیری کند.
همچنین برخی کارخانه‌های فولاد در مناطق دور افتاده و کم برخوردار قرار دارند که دسترسی به برق پایدار در این مناطق دشوارتر است. این کارخانجات اغلب زیرساخت‌های ضعیف تری دارند و در نتیجه قطع برق در این مناطق شایع تر است. از این رو، سرمایه‌گذاری در بهبود زیرساخت‌های برق در این مناطق می‌تواند به کاهش میزان قطعی برق کمک کند.
آسیب قطع برق بر تولیدکنندگان فولاد
قطع برق می‌تواند آسیب‌های جدی به تولیدکنندگان فولاد وارد کند. نخستین و مهم‌ترین آسیب، توقف تولید است. کارخانه‌های فولاد برای تولید محصولات خود نیاز به انرژی مداوم دارند و هر گونه قطع برق می‌تواند باعث توقف خطوط تولید شود. این توقف‌ها می‌تواند هزینه‌های بالایی برای تولیدکنندگان داشته باشد. توقف تولید نه تنها به کاهش درآمد منجر می‌شود، بلکه می‌تواند قراردادهای موجود را نیز تحت تاثیر قرار دهد و موجب از دست رفتن مشتریان شود. دومین آسیب، کاهش کیفیت محصولات است. فرآیند تولید فولاد نیازمند کنترل دقیق دما و فشار است و قطع برق می‌تواند باعث عدم تعادل در این فرآیندها شود. این عدم تعادل می‌تواند منجر به تولید محصولات با کیفیت پایین تر و در نتیجه کاهش ارزش آنها در بازار شود. کاهش کیفیت محصولات می‌تواند به از دست رفتن اعتماد مشتریان و کاهش سهم بازار منجر شود. همچنین، قطع برق می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات کارخانه شود. بسیاری از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نیاز به برق پایدار دارند و قطع ناگهانی برق می‌تواند باعث خرابی یا کاهش عمر مفید آنها شود. تعمیر یا تعویض این تجهیزات هزینه‌های بالایی را به تولیدکنندگان تحمیل می‌کند. به علاوه، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات غیرمنتظره می‌تواند بودجه‌های تخصیص‌یافته برای توسعه و بهبود تولید را تحت تاثیر قرار دهد.
همکاری ایمیدرو و سازمان نظام مهندسی معدن در فرآوری صنایع معدنی
سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) با سازمان نظام مهندسی معدن در زمینه امور فنی، آموزشی و اجرایی اکتشاف، استخراج، کانه آرایی، فرآوری و صنایع معدنی تفاهمنامه امضا کردند.
روسای این ۲ سازمان تفاهمنامه همکاری با موضوع «همکاری در همه امور فنی، آموزشی، اجرایی، نظارت و طراحی در حوزه‌های اکتشاف، استخراج، کانه آرایی، فرآوری و صنایع معدنی» امضا کردند.
در این آیین محمد آقاجانلو رئیس هیات عامل ایمیدرو، رضا بستامی رئیس سازمان نظام مهندسی معدن ایران، وجیه الله جعفری معاون امور معادن و صنایع معدنی وزارت صنعت، معدن و تجارت و امید امامی معاون طرح‌های توسعه معدن و صنایع معدنی ایمیدرو حضور داشتند.
از جمله مفاد مهم این تفاهمنامه می‌توان به همکاری و هماهنگی با ایمیدرو در برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی و مهارتی اکتشافی- معدنی در سطوح کارگری، تکنسینی و کارشناسی، همکاری در معرفی اشخاص حقیقی و حقوقی صلاحیت دار سازمان نظام مهندسی معدن به منظور طراحی، اجرا و نظارت بر پروژه‌های اکتشافی- معدنی ایمیدرو و همچنین همکاری در تهیه بسته‌های سرمایه‌گذاری و مطالعات امکان‌پذیری فرصت‌های سرمایه‌گذاری برای مواد معدنی اشاره کرد.
سخن پایانی
باتوجه به متن ابتدای گزارش و چالش قطع برق برای فولادی‌ها، باید اشاره کرد که قطعی برق یک چالش جدی برای صنعت فولاد است که تاثیرات گسترده‌ای بر تولیدکنندگان و نرخ محصولات فولادی دارد. با توجه به نقش مهم فولاد در صنایع مختلف، توجه به این مسئله و اتخاذ تدابیر مناسب برای کاهش تاثیرات آن از اهمیت بالایی برخوردار است. نوسازی زیرساخت‌های برق و مدیریت بهینه مصرف انرژی می‌تواند گامی موثر در جهت کاهش مشکلات ناشی از قطعی برق باشد. از سوی دیگر، برنامه‌ریزی مناسب و اتخاذ تدابیر ایمنی می‌تواند به کاهش آسیب‌های ناشی از قطعی برق کمک کند و به حفظ پایداری و بهره‌وری در صنعت فولاد منجر شود.
