خط تولید لوله‌گستر اسفراین نوسازی می‌شود
معاون وزیر صمت و رئیس هیات عامل ایدرو در بازدید از خطوط تولید مجتمع صنعتی لوله گستر اسفراین از طرح توسعه و نوسازی خطوط تولید این مجتمع حمایت کرد.
به گزارش ایدرو نیوز، علی نبوی در نشست با مدیران مجتمع صنعتی اسفراین از تلاش ایدرو برای استفاده از توان حداکثری ظرفیت شرکت ها و واحد های صنعتی خبر داد و گفت: توجیه پذیری طرح های جدید و بازگشت سرمایه از مهم ترین موارد در بحث طرح های توسعه ای است که بایست بدان توجه شود.نبوی همچنین مهم ترین دغدغه تولیدکنندگان را سرمایه در گردش بیان کرد که در راستای حل این مشکل باید اقدامات جدی صورت بگیرد. صمت در این گزارش به ظرفیت های این مجتمع تولیدی پرداخته است.
نوسازی با هدف ماندگاری در بازار رقابت
در بازدید از خطوط تولید مجتمع صنعتی لوله گستر اسفراین از طرح توسعه و نوسازی خطوط تولید این مجتمع، مدیرعامل و مدیران مجتمع صنعتی اسفراین گزارش مفصلی از مهم ترین اقدامات شرکت، میزان تولیدات، نوسازی خطوط تولید، نصب خطوط تولید جدید، موجودی انبار، رشد ۳۰ درصدی تولیدات در ۳ سال اخیر، خرید مواد اولیه و هزینه های نوسازی دستگاه ها برای ماندن در بازار رقابت مطرح کردند.همچنین در نشست حاشیه این دیدار، مدیربرنامه ریزی و انبار شرکت لوله گستر اسفراین گفت: تولیدات شرکت لوله گستر در ۳ سال اخیر ۳۰ درصد افزایش داشته است. به گفته احمد فیضی هزینه های مورد نیاز برای نوسازی و بازسازی تمامی خطوط تولید مجتمع ۱۰ میلیون یورو است. لوله گستر اسفراین نخستین تولید کننده لوله های بدون درز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز در کشور است.کارخانه لوله گستر اسفراین، در سال ۱۳۸۴ ، با زیربنای ۱۲۴ هزار متر مربع در زمینی به مساحت ۲۱۰ هکتار در این شهر، احداث شد. این مجموعه با دارا بودن 27هزار و 800 تن ماشین آلات صنعتی و بر مبنای فناوری ها و استانداردهای روز دنیا در سال ۱۳۸۵ آغاز به کار کرد. لوله گستر اسفراین به عنوان یکی از کارخانه های برتر کشور در لیست محدود تولیدکنندگان لوله های فولادی مانیسمان از جمله لوله های جداری - مغزی، فعالیت می کند. تولیدات این کارخانه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله مانیسمان اسفراین
کارخانه لوله گستر اسفراین لوله مانیسمان صنعت نفت، گاز و پتروشیمی تولید می کند. شرکت لوله گستر اسفراین، در زمینه تولید لوله مانیسمان فعالیت دارد و به عنوان نخستین کارخانه تولید لوله بدون درز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در ایران شناخته می شود. لوله های مانیسمان یا لوله های بدون درز، نسبت به انواع لوله درزدار، استحکام و تحمل فشار بالاتری دارند. به همین دلیل برای انتقال سیالات با فشار و دمای بالا کاربرد بالایی دارند. از انواع لوله مانیسمان به عنوان لوله های تحت فشار در صنایع انتقال نفت و گاز، مخازن بویلرها و کمپرسورها بکار می رود. کارخانه مانیسمان اسفراین، بر مبنای استاندارد API ۵ CT انواع لوله بدون درز را در اندازه های متنوع برای استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تولید می کند. انواع لوله مانیسمان به عنوان لوله معمولی و جداری شناخته شده و تحمل فشار بالایی دارند. از این رو برای استفاده در فرآیند بهره برداری نفت و گاز طبیعی، مناسب به شمار می روند. انواع لوله مانیسمان اسفراین تحت نورد سرد یا گرم تولید شده و با گریدهای لوله مانسمان J ۵۵ ، لوله مانیسمان K ۵۵ ، لوله نورد P ۱۱۰ ، لوله N ۸۰ لوله L ۸۰ - ۱ تولید و روانه بازار می شوند. لوله مانیسمان J ۵۵ معمولاً برای چاه های کم عمق و نسبتا کم فشار استفاده می شود. لوله با گرید K ۵۵ مشابه J ۵۵ است، با این تفاوت که حداقل استحکام کششی K ۵۵ بیشتر است. برخلاف لوله های یاد شده که طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند، لوله P ۱۱۰ ، لوله N ۸۰ و لوله L ۸۰ - ۱ از فرآیند نورد گرم حاصل می گردند. لوله P ۱۱۰ ، استحکامی بالا داشته و در چاه های عمیق با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
واحدها و خطوط تولیدی
شرکت لوله گستر اسفراین از تکنولوژی های روز دنیا در خطوط تولید خود استفاده می کند و این مجموعه تولیدی دارای ۵ خط تولید شامل خط نورد (پیلگر)، خط عملیات حرارتی، خط کوپلینگ (اتصالات)، خط کیسینگ ( Casing ) و خط تیوبینگ ( Tubing ) است. در خط نورد پیلگر شرکت لوله گستر، شمش ها و بیلت های گرد فولادی به عنوان ماده اولیه وارد شده و تبدیل به لوله مانیسمان می شوند. به طور کلی جنس این بیلت ها، فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژ است. ظرفیت اسمی خطوط نورد این کارخانه ۱۲۰ هزار تن در سال ثبت شده است. در فرآیند تولید لوله مانیسمان، ابتدا بیلت تا دمای ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد حرارت دیده و سپس پوسته زدایی می شود. در گام بعد، همزمان با عبور ماندرل از مرکز بیلت و سوراخ کردن آن، قطعه از بین دو غلتک نوردی با زاویه انحراف ۴ - ۶ درجه نسبت به محور آن، عبور می کند. در همین حین، بیلت به پوسته ای توخالی و ضخیم تبدیل می شود.سپس، پوسته ضخیم، به دو دستگاه پیلگر منتقل شده و طی نورد مجدد، ضخامت و قطر آن کنترل می گردد. در نهایت لوله خام، پس از عبور از مراحل تاب گیری و کنترل ابعاد، آماده انتقال به انبار خواهد بود. انواع لوله مانیسمان لوله گستر اسفراین تحت استانداردهای API ، ASTM ، BS و DIN تولید می شوند. قطر لوله های فولادی تولید شده در خط نورد کارخانه، در محدوده ۱۷۷ . ۸ تا ۴۰۶ . ۴ میلی متر و ضخامت آنها در بازه ۱۰ تا ۳۰ میلی متر قرار گرفته است. خط عملیات حرارتی کارخانه لوله اسفراین، جهت بهبود خواص مکانیکی لوله ها و سفارشی سازی آنها در حال کار است. کوره سخت کاری، خط کوئنچ و کوره تمپر تجهیزات مهم خط عملیات حرارتی به شمار می روند. ظرفیت این خط ۱۰۰ هزار تن در سال ثبت شده است. در نهایت پس از کنترل ابعاد و تاب گیری، لوله هایی با قطر ۱۱۴ . ۳ تا ۴۰۶ . ۴ میلی متر و طول ۷ تا ۱۵ متر تولید می شود. این کارخانه دارای دو خط تکمیلی کیسینگ و تیوبینگ است. در خط تیوبینگ کارخانه، مطابق با استاندارد دو نوع لوله رزوه دار تولید می شود ماشین کاری رزوه های لوله های این خط در اندازه ۴۸ . ۳ تا ۱۷۷ . ۸ میلی متر با طول ۷ تا ۱۵ متر، توسط دو دستگاه رزوه زنی دوبل در دو سر لوله ها انجام می شود. ظرفیت تولید این خط ۵۰ هزار تن در سال ثبت شده است.
لوله های تیوبینگ جهت عبور هوای ابزار دقیق یا سیالات مورد اندازه گیری، استفاده می شوند. در خط کیسینگ، رزوه زنی لوله هایی با اندازه قطر ۱۱۴ . ۳ تا ۴۰۶ . ۴ میلی متر و در محدوده طولی ۷ تا ۱۵ میلی متر توسط دستگاه های CNC انجام می شود. سپس بر یک سر این لوله ها، کوپلینگ مخصوص آن بسته می شود. لوله های کیسینگ، توسط رزوه انتهایی به هم متصل می شوند. این لوله های فولادی برای قرارگیری در چاه کاربرد دارند.
خط کوپلینگ (اتصالات)
در سراسر جهان تعداد کمی از خطوط کوپلینگ به صورت کاملا خودکار فعالیت می کنند که یکی از آنها در شهر اسفراین قرار گرفته است. این خط با ظرفیت اسمی ۲۵۰ هزار قطعه در سال، چهار اره برش لوله و دو دستگاه شات بلاست دارد.
بازرسی و تست قطعات در کارخانه
تمامی تولیدات لوله گستر اسفراین در واحد کنترل کیفیت، بازرسی می شوند. بررسی عیوب قطعات تولید شده در کارخانه اسفراین به روش های مختلف انجام می گیرد. سختی، عیوب طولی و عرضی در سطوح داخلی و خارجی، ضخامت و ابعاد تمامی قطعات به روش های غیرمخرب مورد بررسی قرار می گیرند. تست های مخربی چون تست کشش، سختی، ضربه و متالوگرافی نیز جهت تضمین کیفیت انجام می شوند.
سخن پایانی
علاوه بر موارد یاد شده موضوع قیمت با توجه به ابعاد مورد استفاده این نوع تولیدات، از اهمیت ويژه ای برخوردار است. قیمت لوله مانیسمان لوله گستر اسفراین، به دلیل بالاتر بودن استحکام، فرآیند تولید خاص و تجهیزات ویژه، نسبت به لوله درزدار بیشتر است. مقاطع فولادی انواع مختلفی دارند که هر کدام باید با توجه به نیاز مصرف کننده مورد استفاده قرار گیرد. براساس اطلاعات منتشر شده قیمت لوله مانیسمان تولید شده توسط کارخانه لوله گستر اسفراین، به ابعاد، کیفیت و نرخ ماده ورودی به کارخانه بستگی دارد. نرخ لوله اسفراین همانند دیگر مقاطع فولادی، وابسته به عوامل متعددی چون آلیاژ مورد استفاده در تولید، نرخ ارز و نرخ ماده ورودی به کارخانه نوسان دارد.
