در راستای بهبود ایمنی و کارایی بویلرها، در کنار بازرسی نصب، بازرسی و کنترل خوردگی تیوب‌های بویلر با استفاده از روش‌های پیشرفته الکترومگنتیک و التراسونیک به یک ضرورت تبدیل شده است. این دو روش به عنوان ابزارهای کلیدی برای شناسایی عیوب و مشکلات احتمالی در ساختار تیوب‌ها به شمار می‌آید و به ویژه در صنایع بزرگ و حیاتی نظیر پالایشگاه‌ و پتروشیمی‌ها، از توجه خاصی برخوردار است.

روش الکترومگنتیک پیشرفته (Electromagnetic)، مبتنی بر تأثیر عیوب روی میدان‌های مغناطیسی موجود در قطعه مورد بازرسی پایه‌گذاری شده است. این روش فقط قادر به بازرسی موادی است که خاصیت مغناطیسی دارند. پایشگر این سیستم، یک آهنربای الکترومغناطیس قوی و مجموعه‌ای از حسگرها است که به تشخیص عیوبی که در شار مغناطیسی اختلال ایجاد می‌کنند، می‌پردازد. ولتاژی که حسگرها به سیستم ارسال می‌کنند، دقیقا متناسب با تغییرات شار مغناطیسی و بزرگی عیوب مرتبط است. نرم‌افزار سیستم پس از فیلتر کردن این اطلاعات، گزارشی جامع از وضعیت عیوب را به‌صورت تمام رنگی ارائه می‌دهد.

از سوی دیگر، روش التراسونیک پیشرفته (Advanced Ultrasonic)، از امواج فراصوتی (امواجی با فرکانس بالاتر حوزه شنوایی انسان) برای آشکارسازی عیوب و تعیین موقعیت آن‌ها استفاده می‌کند. این امواج با فرکانس‌هایی بالاتر از ۲۰ کیلوهرتز (معمولاً در بازه نیم تا ۲۵ مگاهرتز) به کار می‌روند و به لحاظ خصوصیاتی نظیر نور مرئی می‌توانند بازتابیده و متمرکز شوند. امواج التراسونیک هنگام عبور از سطح مشترک بین دو محیط، به بازتابش می‌پردازند و با بررسی این بازتاب‌ها می‌توان به وجود و موقعیت ناپیوستگی‌ها در قطعه پی برد.

فرآیند بازرسی این سیستم شامل مراحل متعددی است. ابتدا در مرحله مطالعات، مکانیزم‌های خوردگی فعالی براساس نوع و وضعیت بویلر بررسی می‌شود. سپس سوابق بازرسی و گزارش‌های تعمیرات گذشته بر روی تیوب‌های بویلر مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته و باتوجه به نتایج به‌دست آمده، نواحی موردنیاز بازرسی مشخص می‌شوند. در مراحل بعد، داربست‌بندی انجام شده و بازرسی الکترومگنتیک پیشرفته بر روی سطوح مشخص شده صورت می‌گیرد. پس از انجام تمیزکاری سطحی، بازرسی اولتراسونیک نیز انجام می‌شود تا نواحی معیوب براساس حد قابل قبول کارفرما شناسایی شوند. علاوه‌بر آن ضمن تعمیرات لازم بر روی نواحی معیوب و به‌منظور آنالیز علل تخریب، نمونه‌هایی از آن به آزمایشگاه ارسال خواهد شد. در پایان نیز، نتایج نهایی بررسی شده و عمر باقیمانده مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

این روش‌ها دارای توانمندی‌های منحصر به فردی هستند. از حساسیت بسیار بالا در شناسایی کاهش ضخامت و خوردگی گرفته تا عدم نیاز به مواد مصرفی و ارائه فوری و همزمان گزارش با اجرای عملیات بازرسی، فراهم بودن امکان اجرای تعمیرات سریع پس از اتمام اسکن تیوب‌ها (باتوجه به Real Time بودن بازرسی و نتایج) تأثیر مثبتی بر کاهش زمان و هزینه‌های عملیاتی خواهد داشت. همچنین توانایی اجرای آزمون با سرعت بالا و بدون نیاز به ماده واسط، ارائه گزارش تعمیراتی براساس حد تعیین شده توسط کارفرما، ارائه گزارش دیجیتالی و چاپی تمام رنگی توسط نرم­افزار سیستم، ارائه ضخامت باقیمانده در محل خوردگی‌ها با دقت 0.1 میلیمتر و نیز انجام آزمون با سرعت بسیار بالای 1000 متر در یک شیفت کاری و حداکثر 2000 متر در روز با دو شیفت کاری از دیگر قابلیت‌هایی است که این روش بازرسی را از سایر روش‌ها ممتاز می‌کند. علاوه‌بر آن این روش تنها و اثربخش‌ترین روش منطبق با کد و استانداردهای بین‌المللی (API, ASME, ASTM & …)  برای کنترل خوردگی تیوب‌های بویلر است که آن را از اعتبار ویژه‌ای برخوردار می‌کند.

در نهایت، بازرسی تیوب‌های بویلر (به‌ویژه مرحله بازرسی نصب) با استفاده از روش‌های پیشرفته الکترومگنتیک و اولتراسونیک نه تنها به کنترل خوردگی و مشکلات مرتبط با آن کمک می‌کند، بلکه باتوجه به دلایل زیر، می‌تواند علاوه‌بر کاهش هزینه‌ها، به شکل موثری موجب افزایش ایمنی بویلرها شده و به عنوان بهترین گزینه‌های موجود در استانداردهای جهانی معرفی شود.

قابلیت بازرسی از سطح بیرونی تیوب‌ها بدون‌نیاز به دسترسی و تمیزکاری داخلی و خارجی تیوب‌ها

    ارائه گزارش در زمان اجرای عملیات بازرسی به‌گونه‌ای که عملیات تعمیراتی می‌تواند همزمان با بازرسی آغاز شود

    منطبق بودن بر کد و استانداردهای بین‌المللی (API, ASME, ASTM, ISO & …)

    پایین آمدن زمان بازرسی به‌دلیل سرعت بالای این روش (1000 متر در روز)

    جلوگیری از وارد آمدن صدمات ناشی از عیوب

    جلوگیری از توقف‌های ناخواسته واحدها به علت بروز عیب در تیوب‌های بویلر

    صرفه جویی در هزینه‌ها و بالابردن راندمان تولید سالانه واحد

    ارائه اطلاعات کافی برای مدیران به منظور برنامه‌ریزی جهت تعمیر یا تعویض تیوب‌ها

    هزینه اجرایی پایین‌تر نسبت به روش‌های دیگر

    پوشش کامل کلیه سطوح تجهیز مورد آزمون