موفقیت فولاد مبارکه در بومی‌سازی
شرکت فولاد مبارکه توانسته در حوزه بومی‌سازی پرمصرف‌ترین گریس صنعت فولاد موفق باشد.
به گزارش روابط‌عمومی شرکت فولاد مبارکه محسن طبیعی، رئیس طراحی و مهندسی قطعات و تجهیزات این شرکت عنوان کرد: در شرکت فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا، ۷ ماشین ریخته‌گری مداوم موجود است که در مجموع بیش از ۸ هزار بیرینگ در تمام این خطوط وجود دارد و کیفیت و عملکرد گریس نقش بسزایی در کاهش خرابی بیرینگ‌ها، شکست و تعویض سگمنت و غلتک‌ها، آماده‌به‌کاری ماشین ریخته‌گری و هزینه‌های نت ایفا می‌کند.
طبیعی ادامه داد: گریس کمپلکس ویژه EP مهم‌ترین، پرمصرف‌ترین و استراتژیک‌ترین گریس صنعت فولاد است که در روانکاری بیرینگ غلتک‌های ماشین ریخته‌گری مداوم و واحد نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در شرایط سخت عملیاتی کاربرد دارد و این شرایط سخت عملیاتی شامل دمای بالا، حضور آب و بخار، فشار کاری بالا، پمپ‌پذیری بالای گریس به‌دلیل ترمینال‌های متعدد و مسیر طولانی است که پایداری و عملکرد گریس را مختل می‌کند.
وی افزود: این گریس خاص در سال‌های گذشته از شرکت‌های خارجی خریداری می‌شد و متوسط مصرف سالانه آن حدود ۲۵۰ تن است. به دلیل استفاده این گریس در ۷ ماشین ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه و ۲ خط نورد گرم این شرکت و همچنین عملکرد این گریس در شرایط سخت عملیاتی، می‌توان از آن به‌عنوان مهم‌ترین و استراتژیک‌ترین گریس صنعت فولاد نام برد که توسط متخصصان داخلی صنعت فولاد در شرکت فولاد مبارکه بومی‌سازی شد و مورد استفاده قرار گرفت.
کامران مرادی، رئیس تعمیرات ماشین‌های ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اذعان کرد: یکی از مهم‌ترین چالش‌های نگهداری و تعمیرات ماشین‌های ریخته‌گری مداوم، نوع و کیفیت خاص گریس مورداستفاده است.
در فناوری جدید، غلتک‌های ماشین‌های خط ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه عمدتا دو یا چندتکه بوده و چندین بیرینگ در آن استفاده می‌شود که نیاز به استفاده از نوع خاصی از گریس دارد که تحت شرایط سخت عملیات، یعنی دمای بالای تختال گداخته، وجود بخار آب و آلودگی‌های ناشی از پودر قالب و پوسته‌های اکسیدی، علاوه بر روانکاری مناسب، آب‌بندی لازم برای جلوگیری از نفوذ آب و بخارات آب را ایجاد می‌کند تا از پایداری و ماندگاری لازم برخوردار باشد.
سید اکبر حجازی، کارشناس واحد مهندسی قطعات و تجهیزات بیان کرد: با همکاری کارگروه تخصصی روانکارها و واحد ریخته‌گری، پروژه بومی‌سازی این گریس خاص در سال ۱۳۹۶ تعریف شد و در دستور کار قرار گرفت و مطابق آخرین استانداردهای بین‌المللی پارامترهای کیفی گریس طراحی و تعیین شد.
باتوجه به وجود تیم متخصص روانکارها، وجود آزمایشگاهی مجهز در فولاد مبارکه و همکاری موثر واحدهای پژوهشی و تحقیقاتی شرکت‌های توانمند داخلی، ساخت نمونه‌های آزمایشگاهی گریس از سال ۱۳۹۷ آغاز شد و پس از بارها تست آزمایشگاهی و اصلاح پارامترهای کیفی در بهمن ۱۳۹۹ نمونه آزمایشگاهی گریس لیتیوم کمپلکس ویژه EP۲ توسط شرکت فوکس ایران تولید شد.
با حمایت و همکاری واحد ریخته‌گری و با در نظر گرفتن تمامی ریسک‌های تست پایلوت، این گریس در اسفند ۱۳۹۹ همزمان در ماشین‌های ریخته‌گری ۳ و ۵ فولاد مبارکه، ریخته‌گری مداوم و نورد پیوسته سبا و همچنین کویلر نورد گرم شرکت فولاد مبارکه به‌کار گرفته شد و به مدت ۶ ماه در خطوط یادشده و شرایط عملیاتی تحت کنترل و مانیتورینگ مورد مصرف قرار گرفت و عملکرد آن در هر ۳ ناحیه مورد تایید و کاملا مشابه گریس خارجی گزارش شد.
حجازی افزود: باتوجه به نتایج خوب تست پایلوت گریس بومی‌سازی شده در ماشین‌های ریخته‌گری ۳ و ۵، از آبان امسال در تمامی ماشین‌های ریخته‌گری گریس تولید داخل جایگزین گریس خارجی شد.
