-
نوآوری در شرکت مهندسی فولاد اسرار

ایده دکتر محمدرضا طاهری ، رییس هیات مدیره شرکت مهندسی فولاد اسرار به عنوان طرح برتر در ششمین جشنواره ملی فولاد ایران منتخب و مورد تقدیر قرار گرفت

ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران طی سه روز از ۱۸ تا ۲۰ دی با شعار «توسعه تکنولوژی و بومی‌سازی در زنجیره فولاد» با حضور مدیران و فعالان حوزه فولاد ایران در برج میلاد آغاز به کار کرد، در ششمین جشنواره تولیدکنندگان ، سازندگان ، تامین کنندگان و متخصصان زنجیره آهن و فولاد ایران که همه ساله از طریق انجمن فولاد ایران برگذار می شود در همین راستا ایده دکتر محمدرضا طاهری ، رییس هیات مدیره شرکت مهندسی فولاد اسرار به عنوان طرح برتر در ششمین جشنواره ملی فولاد ایران منتخب و مورد تقدیر قرار گرفت

ایده دکتر محمدرضا طاهری ، رییس هیات مدیره شرکت مهندسی فولاد اسرار به عنوان طرح برتر در ششمین جشنواره ملی فولاد ایران منتخب و مورد تقدیر قرار گرفت

برگزیده شدن مجموعه فولاد اسرار ،با معرفی این شرکت به عنوان مجموعه ای دانش‌بنیان با حضور اساتید،دانشجویان و اشخاص حقیقی و حقوقی در طرح‌های فناورانه و نوآورانه انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران منتخب گردیده و با حضور وزیر صمت مهندس اتابک ، معاون معدنی وزارت صمت جناب آقای جعفری و مهندس آقاجانلو ریاست سازمان توسعه و نوسازی معادن ایران و بزرگترین مجموعه های فولادی و شرکت های تامین کننده زنجیره  فولاد از این شرکت تقدیر به عمل آمد.

در تشریح این ایده و نسبت به عنوان کسب شده دکتر محمدرضا طاهری به صمت گفت :

طرح جدید ارائه شده برای واحدهایی هست که می‌خواهند هم امکان تولید آهن اسفنجی سرد و هم اسفندی داغ را داشته باشند،مسئله شناسایی شده این است که این واحدها به طور همزمان در عمل نیاز به هر دو گونه محصول را ندارند مثلا مگامدول توسعه گل گهر چندین سال است فقط محصول سرد تولید می‌کند و مشکل اینجاست که محصول اسفنجی را یک بار از کوره اصلی که گرم هست عبور می‌دهند و سپس وارد شبه کوره‌ای به نام پروداک کولر می‌کنند که هر دو به سیستم‌های کلوخه شکن مجهز هستند و از بین آنها عبور می‌دهند .

ایده جدید این است که ما در همان کوره اصلی تغییراتی دهیم که هم بتوان محصول سرد و هم محصول گرم تولید نمود این کار با ایجاد یک رینگ اطراف پایین کور برای دمیدن گاز خنک‌کن کاملاً عملی و ساده است ،خوشبختانه در ایران تخصص احداث و بهره‌برداری از واحدهای احیا مستقیم فراوان بوده و بومی شده است و نیازی به تخصص اضافی وجود ندارد ، در این ایده همین که محصول به جای عبور از دو سری کلوخه شکن از یک سری آن عبور می‌کند باعث بهره وری بیشتری شده و تجهیزات کمتری می‌خواهد علاوه بر آن حدود ۴۰ الی  ۵۰ درصد نرمه کمتر همراه اسفنجی تولید می‌شود .

با عملی شدن این ایده برای مجموعه های صنعتی سرمایه گذاری کمتر و بهره‌وری بالاتر می رود و این به معنی سودآوری بیشتر است ،اگر ارزی یک مگامدول را حدود  ۴۰ الی ۵۰ میلیون یورو برآورد کنیم این اقدام حدود یک و نیم میلیون یورو ارز بری کمتری دارد و با توجه به اینکه روش تولید احیا تولید فولاد با آهن اسفنجی و کوره الکتریکی نسبت به کوره بلند ۴۰ تا ۵۰ درصد co۲ کمتری منتشر می‌کند بازار آینده اسفنجی گسترده‌تر خواهد شد و تولید آهن اسفنجی در زنجیره فولاد ارزش آفرینی بیشتری خواهد داشت این ایده با محورهای بهره‌وری و محیط زیست فراخون و تطابق خواهد داشت  .

 

مزایا طرح بهینه سازی احیا مستقیم پیشنهادی شرکت فولاد اسرار:

حذف تجهیز Product Cooler

کاهش حدودی 15 درصدی ارتفاع سازه کوره

کاهش حدودی 30 درصدی وزن سازه کوره

کاهش حدودی 5 درصدی سرمایه‌گذاری اولیه واحد احیا

کاهش لرزش سازه کوره

کاهش 40 – 50 درصدی میزان نرمه اسفنجی

بهبود عملکرد غبارگیرها، کلاریفایر و کاهش لجن تولیدی در واحد احیا

حذف burden feeder و کوچک شدن سیستم هیدرولیک کوره

کاهش مصرف برق

سهولت بهره برداری وکاهش میزان تعمیرات

 

دیدگاهتان را بنویسید

بخش‌های ستاره دار الزامی است
*
*

آخرین اخبار

پربازدیدترین