این شرکت با بهره‌برداری از فناوری‌های پیشرفته و سیستم‌های نوآورانه، موفق شده است مصرف آب خود را به‌طور چشم گیری کاهش دهد. این شرکت با پیاده‌سازی پروژه‌های بازیافت و تصفیه پساب‌های صنعتی، توانسته است تا ۶۰ درصد از آب مصرفی خود را مجدداً بازیافت کند. این دستاورد نمونه‌ای برجسته از تعهد فولاد خوزستان به حفظ منابع آبی و کاهش اثرات زیست‌محیطی فعالیت‌های صنعتی است.

یکی از اقدامات کلیدی در بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد خوزستان، بهینه‌سازی سیستم‌های خنک‌کننده است. با جایگزینی سیستم‌های خنک‌کننده هوایی به‌جای مدل‌های قدیمی‌تر که به آب بیشتری نیاز داشتند، این شرکت موفق به کاهش مصرف آب در این بخش شده است. مدیریت دقیق و نظارت مستمر بر مصرف آب یکی دیگر از عواملی است که به موفقیت‌های فولاد خوزستان در بهینه‌سازی مصرف آب کمک کرده است. با استفاده از سیستم‌های پیشرفته پایش و تحلیل داده‌ها، این شرکت قادر به شناسایی و کاهش هدررفت آب و بهبود عملکرد خود در این زمینه شده است.

پروژه‌های بازچرخانی پساب صنعتی، یکی از پروژه‌های این شرکت، نه تنها به کاهش مصرف آب کمک کرده بلکه به‌عنوان مدل موفقی برای سایر صنایع به‌شمار می‌آید. این پروژه با سرمایه‌گذاری ۷/۲ میلیون یورو و ۴۴۳ میلیارد ریال با هدف بازیافت پساب صنعتی، کاهش برداشت آب خام از کارون، بهینه‌سازی مصرف آب با ظرفیت تولید ۷۵۰ مترمکعب آب RO با راندمان ۸۵ درصد و مواد اولیه مصرفی پساب خروجی از تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی به میزان ۹۰۰ مترمکعب طراحی و اجرا شده است. 

شرکت فولاد خوزستان با اجرای اقدامات نوآورانه و موثر در زمینه بهینه‌سازی مصرف آب و استفاده بهینه از منابع طبیعی، به‌عنوان الگویی برجسته در صنعت فولاد و حفاظت از محیط زیست معرفی شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، بهینه‌سازی سیستم‌های خنک‌کننده، نظارت دقیق بر مصرف آب و سرمایه‌گذاری در پروژه‌های تحقیقاتی، توانسته است به‌طور موثری به اهداف زیست‌محیطی و اقتصادی خود دست یابد. این دستاوردها می‌تواند الهام‌بخش دیگر صنایع و شرکت‌ها در راستای پیاده‌سازی استراتژی‌های مشابه و دستیابی به اهداف پایدار باشد.